Sådan betjenes 3D-printere og 3D-scannere

Begivenheder og ting, der er beskrevet i fiction historier og romaner Verne, Clarke og Asimov, har længe og fast fandt sin plads i vores verden. Vi er vant til mobiltelefoner, samtaler på tværs af kontinenter på Skype, elektriske køretøjer, og andre syntes nylig underlige ting. Nu de få, der virkelig kan overraske os. Men listen afspejler ideerne om science fiction vokser hver dag, og nogle gange noget kan stadig bryde mønstre af vores opfattelse.

En af disse fænomener, som invaderede vores virkelighed, er 3D-printere og 3D-scannere. Jeg var nysgerrig efter at vide, hvordan de arbejder, og for nylig var jeg i stand til at komme ind i virksomheden, der sælger sådanne anordninger og fremstilling af prototyper af en 3D-printer.

I dag for dig en eksklusiv rapport på maskinerne i fremtiden.

Den første 3D-printer blev født næsten 30 år siden, i 1984. Den blev opfundet af Chuck Hull - grundlæggeren af ​​verdens største virksomheder "3D Systems" - den førende inden for 3D-printere. Siden da har teknologien i dette område sprang frem og kapaciteter af disse enheder stærkt forbedret. Nu 3D-printere kan udskrive næsten alt fra næsten alt. Størrelse begrænset til kun at skabe ting, der arbejder printere område, dog, og dette problem er løst - der er et særligt superlim, der er limet dele af fremtidens produkt.

Men første ting først. Printeren er tilsluttet computeren, der sætter ham opgaven at udskrive et særligt program forberedt 3D-model af fremtidens produkt. Denne 3D-printer bruges til at udskrive et kompositmateriale på basis af gips, som giver dig mulighed for at udskrive høj opløsning, gengive næsten fuldstændig palet af farver.

Funktionsprincippet er, at printeren har den egenskab, hvori et tyndt lag af fint pulver hældes, rettet mod ham passerer vogn med patronen og hærder spray forskellige farver på de ønskede områder. Igen pulverlejet er fyldt, udjævnes, sprøjtes hærder, og så mange gange. Lagene er så tynd, at den kan ses under de tidligere.

lag-på-lag operation gentages, og bunden af ​​beholderen gradvis går ned. Sådan udskrives en 3D-model er forpligtet til flere timer, afhængigt af kompleksiteten af ​​produktet. Bemærk: øverste højre hjørne af håndtaget med en farvekodede, dette patroner. De tre primære farver, der er blandet for at give den ønskede farve trykning.

I slutningen af ​​processen, er den færdige model forsigtigt fjernet fra det sammensatte og anbragt i kabinen, hvor ved hjælp af luft fra kompressoren og bløde børster rengøres fra pulver.

Bemærk, på bunden, alt pulveret, der rystede modellen går i produktion igen, det vil sige, det er praktisk spilde-fri. Derefter straks klar model imprægneret med særlige superlim fordi det stadig er skrøbelig, og da det sandsynligvis vil være mere at gøre, og så dannes. N.

Det er meget lim.

Og det færdige produkter, layoutet af de fremtidige lokaler kontoret, lavet på bestilling af et enkelt firma.

Kig på detaljerne, men det er blomster, så vil vi se flere små små ting.

Denne video, som er vist detaljeret printprocessen i sådanne maskiner.

Endvidere vores historie handler om en anden type printere. Venstre printer fungerer ved MJM teknologi. På det sker let kur polymer på grund af UV-blitz. Smeltet hot acryl fotopolymer (plast) tilføres til skrivehovedet, som får den til at udskrive platform, hvor den belyser et halogen UV-lampe, hvorefter det hærder, så det næste lag og så videre.

Som sandsynligvis kan forestille Dem, når du udskriver stort set enhver model, er der behov for at støtte den udragende overhængende del dyrket model, og til dette formål bruger en simpel voks, som påføres samtidig med polymeren, fjernes den ved simpelthen opvarmning i en ovn, forlader lidt spor .

Følgende printermodel kører på DLP teknologi.

Hvis jeg ikke tager fejl, du kan se DLP projektor i dette billede.

I denne printer har en beholder med en fotopolymer, som er lukket af en glasafdækning. Det ovenpå projektoren projicerer billedet. Programmet skifter billedet på projektoren (skiver af objektet) og som størkningen model metal porøs platform er gradvist på vej ned. Da forbruget af fotopolymer er fyldt i cellen. Under udskrivningen, er enheden lukket, for at undgå eksponering.

Hvis i den tidligere model af printeren er helbredt UV blitz, er det ultra lave DLP projektor almindeligt lys.

Dette varmelegeme, som smelter voksen, der fungerede som et yderligere materiale under udskrivning. Temperaturen kan være synlige på displayet.

Vi får pallen.

De færdige produkter.

Bemærk hvor småt.

Det opake materiale - voks.

Af disse detalek vil samle maskinen.

Jeg glemte næsten at fortælle dig om de mest almindelige og overkommelige 3D-printere, hvormed den kan siges, og den æra af fremtiden for værktøjsmaskiner startede. Denne printer bruger plastik. Teknologi FDM (Fused Deposition Modeling) - layering hot polymerstrenge. Den mest populære plast - er ABS og PLA.

ABS plast - ikke proznachny slagfast termoplast bruges til at udskrive mest almindelige plast prototyper. I tre-dimensionelle blev udskriftssystemer populær takket være sin glasomdannelsestemperatur - lav nok til sikker ekstrudering ved hjælp af standard-værktøjer, men høj nok til, at det trykte mønster er ikke bange for lidt varme, som kan være omfattet af livsbetingelser.

Printeren virker ikke fra patronen, og fra konventionelle spoler af plast, der er forbundet med det i den form, som de sælges. En plastik streng er skruet ind i ekstruderen, opvarmes der og printhovedet presser materialet på den bevægelige platform.

En sådan printer er kendt i lang tid, og han blev erstattet af andre enheder, der kan udskrive blot tre typer plast.

Den næste enhed er en ny generation af 3D-printere, der udskrives på ruller af plast. Der er tre varianter:

- monokrom printer Cubex

- Cubex Duo - udskriver to farver

- Cubex Trio med tre ekstrudere

Her eksempler på sådanne genstande. De er stærke nok, bare ikke bryde dine hænder.

I denne video ses nok, såsom at køre en printer.

Da jeg fik at vide, har 3D-print-teknologi avancerede så meget i de senere år, at der er printere, der kan printe alt fra chokolade til metal og sand!

Nogle kommercielle printere kan bruge flere forskellige typer af polymerer i ét produkt. I virkeligheden er dette en stor inkjet printer med snesevis af printhoveder, der er forbundet til beholdere med forskellige materialer. Under udskrivning polymeren anvendt på produktet og straks lyser.

Denne video viser en unik printer, der fungerer uafhængigt af solpanelerne. Forfatter af projektet som et materiale, der anvendes sand, som tjente her i ørkenen. I stedet for laserstråler brugte han en stor Fresnellinse, der var koncentreret i solen og smelte punkt af sandet. Som for spredning og nivellering enhed udføres forfatter til selve projektet. Koordinatsystemet af printeren og computeren, som jeg sagde tidligere, drevet af solenergi batterier. Inden for et par timer for at være i ørkenen, gjorde han ikke klar og skide kop.

Den næste del af vores historie handler om 3D-scannere - instrumenter, uden hvilken det ville være umuligt at udskrive mange produkter. De hjælpe med at gøre den virtuelle model, som vil blive implementeret 3D-printer.

Der er kort rækkevidde scannere, (som afbilledet nedenfor), mellemstore og store afstande. Af den måde, langtrækkende scannere sat handling er ofte på militærfly og UAV til at scanne området fra luften.

Dette er en 3D-scanner indenlandske produktion, som fik at vide temmelig godt.

Og nu, som et eksperiment, lave en virtuel model af en af ​​virksomhedens eksperter. Slut scanneren til computeren, tænde for software og gå.

Vi udfører en scanner over hele højden af ​​tallene i en afstand på ikke mere end en meter væk fra hende.

podiet, som står manden på dette tidspunkt langsomt roterer.

Voila, og denne figur af en mand dukkede op på computeren. Næsten som i science fiction-filmen "The plæneklipper Man".

De ekstra elementer vil blive fjernet, ruhed - justeret.

Og det er en anden lignende scanner.

For at scanne et objekt, skal du slukke lyset i rummet.

Af den måde, bør den fremtidige model ikke være blankt, da det ellers vil være vanskeligt at scanne. Denne and er blevet scannet, før hun havde en mat overflade.

Bemærk de mange linser.

Dette er, hvad der sker i sidste ende.

En anden form. Den overflade model er spækket med trekanter.

Denne 3D-modeller af forskellige dele af maskiner, lavet ved kendelse af tuning studie.

Atelier modtage sin 3D-model, Doris fancy kofanger eller noget andet, og så vil din kunde vil behage den nye karrosseri.

Samtidig er vores historie om den tekniske del af maskinerne fremtidens kom til en ende, men ikke skynder sig at lukke vinduet nu, vil du se alle de prøver af produkter, der er trykt på forskellige 3D-printere.

Det er den menneskelige figur opnås ved at udskrive på en printer, der bruger en sammensat gips.

Detaljeret tilstrækkeligt detaljeret. Jeg så tallet af en mand, der havde set hans tatoveringer.

Figur af hinduguden Ganesh. Plast.

Polymeren af ​​en anden type.

Og slutresultatet, som er lavet af kunden trykt prototyper.

Tekniske dele med komplekse interiør.

En række plastringe. 3D-printere vil i høj grad lette arbejdet for juvelerer i fremtiden.

Kristus Frelseren Katedralen. Model trykt ca. 10 timer gips sammensatte vægtykkelse er omkring en centimeter.

En anden tempel, kan nogen fortælle mig navnet?

cyborg Hand plast model.

Vi udskrevet alle detaljerne, tandhjul fastgjort, og alle!

Prøven var temmelig aktive, ikke skør.

I vinduerne i virksomheden - en række forskellige modeller, udskrives her.

Nogle produkter kan galvaniseret og anvendes som sådan.

Og dette billede, naturligvis, en printer trykt, og dette er muligt.

Tykkelsen af ​​gips billeder om 3-5 mm.

Men den, der slog mig mest af alt - det er en si. Se hvor fint en ting, bare fantastisk.

Endnu en gang - alt, hvad der er på skærmen - gjort på 3D-printere.

Og endelig kan du snart glemme alt om drejeskive med teknologier